ЧТО ТАКОЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ ВЫТЯЖНЫХ ЗОНТОВ?
Системы вентиляции вытяжных зонтов являются одним из наиболее критически важных инфраструктурных решений в промышленных кухнях. В ресторанах, отелях, столовых и зонах пищевого производства они обеспечивают контролируемое удаление жирного пара, дыма, запахов и горячего воздуха, возникающих во время приготовления пищи. Эти системы не только очищают воздух в помещении, но и способствуют созданию более сбалансированной температуры и более комфортной рабочей атмосферы.
В кухнях с интенсивной эксплуатацией частицы жира, смешивающиеся с воздухом, со временем склонны накапливаться на поверхностях и внутри воздуховодов. Это увеличивает потребность в очистке и может создавать долгосрочные риски с точки зрения безопасности. Особенно в помещениях, где не обеспечивается регулярная циркуляция воздуха, часто наблюдаются такие проблемы, как тяжелые запахи, высокая температура и снижение качества воздуха. Поэтому правильное проектирование систем вытяжных зонтов и выбор соответствующей производительности имеют большое значение.
При создании профессиональной системы вентиляции вытяжного зонта необходимо совместно оценивать расход воздуха, конструкцию воздуховодов, тип фильтра и выбор вентилятора. Недостаточно, чтобы система была только мощной; она также должна работать сбалансированно, эффективно и устойчиво. На этом этапе инженерные расчеты напрямую влияют на производительность системы.
Системы вытяжных зонтов в целом подразделяются по различным потребностям на зонты с фильтрами, зонты без фильтров и двухстенные зонты. Фильтрованные системы выделяются в жирных средах, тогда как системы без фильтров чаще предпочитаются в зонах с высокой концентрацией пара. Двухстенные вытяжные зонты применяются в условиях, где требуется более высокая производительность и прочность.
С этой точки зрения правильно спроектированная система вентиляции вытяжного зонта является не просто оборудованием для удаления загрязненного воздуха, а важной инвестицией, которая обеспечивает предприятиям более здоровую среду, более стабильный рабочий процесс и более низкие эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.
ВЫТЯЖНЫЕ ЗОНТЫ С ФИЛЬТРАМИ (ДЛЯ ЖИРНЫХ СРЕД)
Вытяжные зонты с фильтрами — это системы, широко используемые в промышленных кухнях и предназначенные для контроля загрязненного воздуха, возникающего особенно при жарке, гриле, приготовлении в воке и аналогичных процессах с выделением жира. Такие системы эффективно улавливают частицы жира, дым и запахи, смешивающиеся с воздухом помещения, помогая сохранять рабочую зону чистой и способствуя защите вентиляционной инфраструктуры. Среди решений для вытяжных зонтов промышленных кухонь фильтрованные системы считаются одним из наиболее критически важных компонентов с точки зрения пожарной безопасности.
Лабиринтные фильтры типа baffle, используемые в этих системах, механически отделяют капли жира путем изменения направления воздушного потока. Благодаря этому перенос частиц жира в вентиляционные воздуховоды в значительной степени предотвращается. Уменьшение накопления жира внутри воздуховода сохраняет эффективность системы и минимизирует возможные пожарные риски в долгосрочной перспективе. Особенно в профессиональных кухнях эта деталь играет определяющую роль в устойчивой работе системы.
Еще одним важным вопросом, на который следует обратить внимание в вытяжных зонтах с фильтрами, является система отвода жира. Жир, задерживаемый на поверхности фильтра, собирается в определенной точке через наклонные поверхности и специальные жировые каналы, расположенные внутри корпуса зонта. Благодаря потоку, направляемому оттуда в жировой резервуар, система работает более гигиенично, а процессы очистки упрощаются. Такая конструкция также сокращает время обслуживания и помогает держать эксплуатационные расходы под контролем.
Выбор материала в этих системах также имеет большое значение. При производстве вытяжных зонтов с фильтрами обычно предпочитается нержавеющая сталь марки 304, тогда как в помещениях с интенсивными химическими парами или более сложными условиями эксплуатации использование нержавеющей стали марки 316 обеспечивает более долговечное решение. В зависимости от характера применения правильный выбор материала напрямую влияет на производительность системы.
Для эффективной работы систем вытяжных зонтов с фильтрами обязательны регулярное обслуживание и очистка. Если фильтры не очищаются через определенные интервалы, прохождение воздуха затрудняется, всасывающая способность снижается, и в системе могут возникать дисбалансы. Поэтому на стадии проектирования обязательно следует учитывать легко снимаемую конструкцию фильтров и доступные элементы обслуживания. Такой подход обеспечивает удобство эксплуатации и способствует длительной работе системы с высокой производительностью.
ВЫТЯЖНЫЕ ЗОНТЫ БЕЗ ФИЛЬТРОВ (ДЛЯ ПАРА И КОНДЕНСАЦИИ)
Вытяжные зонты без фильтров являются специальными решениями в составе систем вентиляции промышленных кухонь и чаще всего предпочитаются в процессах, не содержащих жира. Эти системы, используемые особенно в посудомоечных зонах, паровых котлах, линиях кипячения и производственных участках с интенсивным образованием пара, обеспечивают контролируемое удаление влажного воздуха из помещения. Основная цель систем вытяжных зонтов без фильтров — управление водяным паром и риском конденсации, защита рабочей среды и предотвращение повреждения строительных элементов.
Поскольку в таких зонтах нет необходимости улавливать жир, классические фильтрующие системы не применяются. Это позволяет системе иметь более простую конструкцию и снижает требования к обслуживанию. Однако такая простота не означает, что проектирование является простым. Напротив, наиболее критическим вопросом при проектировании вытяжных зонтов без фильтров является контроль конденсации. В средах с высокой концентрацией пара используются специальные наклонные поверхности и встроенные дренажные каналы, чтобы предотвратить обратное капание капель воды, которые могут образовываться на внутренних поверхностях зонта. Благодаря этому сохраняется гигиена и предотвращается нежелательное скопление воды в рабочей зоне.
Системы вытяжных зонтов без фильтров обычно работают с более низкими потерями давления, что обеспечивает важное преимущество при выборе вентилятора. Более низкое сопротивление способствует более эффективной работе системы и оптимизации энергопотребления. Однако при неправильном выборе производительности или недостаточном удалении воздуха могут возникнуть такие проблемы, как накопление влаги в помещении, конденсация на поверхностях и образование плесени со временем. Поэтому правильные расчеты расхода воздуха и подходящее проектирование воздуховодов имеют большое значение и в этих системах.
Выбор материала также является определяющим фактором в применениях вытяжных зонтов без фильтров. В системах, постоянно подвергающихся воздействию влаги и пара, обычно предпочитается нержавеющая сталь марки 304. В более агрессивных средах или зонах с химическими парами использование нержавеющей стали марки 316 обеспечивает более долговечное и прочное решение. Когда правильный материал сочетается с правильным проектированием, системы вытяжных зонтов без фильтров становятся надежным вентиляционным решением, способным служить без проблем долгие годы.
ДВУХСТЕННЫЕ СИСТЕМЫ ВЫТЯЖНЫХ ЗОНТОВ С ПОДАЧЕЙ СВЕЖЕГО ВОЗДУХА
Двухстенные системы вытяжных зонтов — это специальные системы, также называемые вытяжными зонтами с подачей свежего воздуха, разработанные в рамках решений для вентиляции промышленных кухонь для сохранения энергоэффективности и баланса давления в помещении. В этих системах вытяжной зонт работает не только как оборудование, удаляющее загрязненный воздух, но и как активный вентиляционный элемент, подающий свежий воздух контролируемым образом. Особенно в ресторанах, кухнях отелей и зонах приготовления высокой мощности такие системы обеспечивают гораздо более сбалансированное управление воздухом по сравнению с классическими вытяжными зонтами.
В этом типе зонтов вытяжка обычно выполняется из средней части, а подача свежего воздуха осуществляется через специальные отверстия, размещенные на передней поверхности зонта, в нижней части или в видимых зонах, обращенных к пользователю. Благодаря этому во время работы зонта предотвращается полное удаление кондиционированного воздуха из помещения наружу. Одновременно в значительной степени устраняются проблемы отрицательного давления, которые могут возникать внутри кухни. Благодаря сбалансированной подаче воздуха повышается комфорт сотрудников, а неконтролируемый приток воздуха через двери, окна и другие проемы минимизируется.
В системах вытяжных зонтов с подачей свежего воздуха количество подаваемого воздуха проектируется таким образом, чтобы оно было близко к расходу вытяжного воздуха. Этот воздух может забираться непосредственно из наружной среды, а в некоторых применениях подвергается предварительной подготовке. Особенно в проектах, где требуется кондиционирование, свежий воздух доводится до требуемых температурных значений с помощью электрических нагревателей, DX-змеевиков или водяных теплообменников горячей воды. Такой подход повышает энергоэффективность и предотвращает резкие температурные изменения в кухонной среде.
Благодаря этим системам потери воздуха, которые могут возникать в помещении во время работы вытяжного зонта, берутся под контроль, и отопительно-охладительная нагрузка предприятия не увеличивается без необходимости. Одновременно всасывающая производительность зонта становится более стабильной, а воздушный поток направляется более контролируемо. Правильно спроектированная система вытяжного зонта с подачей свежего воздуха выделяется как инженерное решение высокого уровня, повышающее эффективность вентиляции и оптимизирующее энергетические затраты.
ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ВОЗДУХОВОДЫ (ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВЫТЯЖНОГО ЗОНТА)
ВОЗДУХОВОДЫ DKP
Воздуховоды DKP, то есть воздуховоды из листовой стали глубокой вытяжки, представляют собой прямоугольные системы воздуховодов, используемые в системах вентиляции промышленных кухонь особенно на линиях вытяжки вытяжных зонтов и подходящие для транспортировки высокотемпературного воздуха с содержанием жира. Эти воздуховоды позволяют перемещать большие объемы воздуха и обеспечивают долговечную и безопасную эксплуатацию при правильных технологиях изготовления и монтажа. В системах вытяжных зонтов промышленных кухонь воздуховоды DKP играют критически важную роль с точки зрения пожарной безопасности и гигиены.
Одной из важнейших особенностей воздуховодов DKP является их изготовление с самофланцевым исполнением (self flanged). В местах соединения воздуховодов между двумя секциями устанавливается термостойкая прокладка, которая обычно дополнительно поддерживается силиконовыми герметизирующими материалами, предотвращая утечки воздуха и жира. Кроме того, сварные угловые соединения предотвращают утечку жирного воздуха, транспортируемого внутри воздуховода, во внешнюю среду. Такая конструкция обеспечивает большое преимущество, особенно в кухонных вытяжных системах с высоким пожарным риском.
В воздуховодах такого типа большое значение имеет доступ для обслуживания и очистки. Поэтому в определенных точках воздуховодных линий устанавливаются ревизионные люки шарнирного или винтового типа. Благодаря этим люкам очистка внутренних поверхностей воздуховодов и периодическое обслуживание могут выполняться легко. Особенно в жирных системах эту деталь нельзя игнорировать.
В точках, где система воздуховодов поднимается на крышу, обычно применяется Т-образный отвод. Жировые дренажные сифоны, установленные в нижней части таких отводов, обеспечивают контролируемый отвод жира, накопившегося внутри воздуховода. Кроме того, обеспечение минимального уклона 3% на горизонтальных участках является критически важной практикой для направления жира к точкам дренажа без его накопления внутри воздуховода.
Скорости воздуха, транспортируемого в воздуховодах DKP, обычно выбираются в диапазоне 6–10 м/с, а в системах с высокой жировой нагрузкой эти значения оптимизируются согласно проекту. Температура внутри воздуховода в зависимости от применения может изменяться от 60°C до 120°C. Поэтому наружные поверхности воздуховодов полностью покрываются изоляцией из каменной ваты. Изоляция из каменной ваты устойчива к высоким температурам и обычно может выдерживать нагрев в диапазоне 250°C – 600°C. Благодаря этому в случае возможного возгорания внутри воздуховода предотвращается воздействие тепла на кабели, оборудование и строительные элементы, находящиеся во внешней среде.
Алюминиевая рифленая облицовка, наносимая поверх изоляции, обеспечивает защиту от механических ударов и повышает устойчивость к внешним условиям. Благодаря такой многослойной структуре воздуховоды DKP становятся незаменимой частью систем вентиляции промышленных кухонь с точки зрения как пожарной безопасности, так и долговечной эксплуатации.
КРУГЛЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ ВОЗДУХОВОДЫ
Круглые фланцевые герметичные воздуховоды относятся к аэродинамическим решениям воздуховодов, которые предпочитаются в системах вентиляции промышленных кухонь, особенно на линиях вытяжки вытяжных зонтов, и обеспечивают высокую герметичность и низкие потери давления. Благодаря круглому сечению воздушный поток проходит более плавно, уменьшается влияние турбулентности, и таким образом минимизируются потери на трение вдоль воздуховода. Эта особенность снижает энергопотребление вентилятора и повышает общую эффективность системы.
В местах соединения круглых фланцевых воздуховодов монтаж выполняется посредством фланцев, интегрированных на концах воздуховодов. В таких соединениях используются термостойкие прокладки на основе EPDM или силикона, обеспечивающие полную герметичность. Правильная затяжка фланцевых соединений и корректное применение прокладок имеют большое значение, особенно в системах вытяжных зонтов, транспортирующих жирный воздух, для предотвращения утечек воздуха и жира. Благодаря этому система работает как гигиенично, так и безопасно.
Скорости воздуха в круглых воздуховодах обычно выбираются в диапазоне 7–12 м/с, и эти значения оптимизируются в зависимости от производительности системы. Температура внутри воздуховода в зависимости от применения может изменяться от 50°C до 120°C. Поэтому, как и в воздуховодах DKP, наружные поверхности воздуховодов полностью покрываются изоляционными материалами из каменной или стеклянной ваты. Используемые изоляционные материалы обычно обеспечивают устойчивость к температурам 250°C и выше, способствуя защите окружающего оборудования в случае возможного пожара или возгорания.
Алюминиевая рифленая облицовка, наносимая поверх изоляции, защищает воздуховод от внешних воздействий, механических ударов и образования влаги. Эта облицовка также улучшает эстетический вид системы. В круглых воздуховодах также нельзя пренебрегать доступом для обслуживания и очистки. Поэтому через соответствующие интервалы устанавливаются винтовые или прокладочные ревизионные крышки. Кроме того, в определенных точках должны быть предусмотрены выходы для дренажа жира, чтобы контролировать возможное накопление жира в воздуховодных линиях.
Правильно спроектированные круглые фланцевые герметичные воздуховоды выделяются как важное решение в системах вентиляции промышленных кухонь благодаря низкому энергопотреблению, высокой эффективности транспортировки воздуха и преимуществам долговечной эксплуатации.
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ КЛАПАНЫ
ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ КЛАПАН С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЛАВКОЙ ВСТАВКОЙ
Противопожарный клапан с механической плавкой вставкой — это пассивное оборудование пожарной безопасности, работающее полностью по механическому принципу и используемое в системах вентиляционных воздуховодов для ограничения распространения пламени и горячих газов во время пожара. Эти клапаны могут применяться как в квадратных или прямоугольных воздуховодах, так и в круглых воздуховодах, и проектируются в соответствии с геометрией воздуховода. Термический предохранительный элемент, расположенный внутри механического противопожарного клапана, обычно плавится или разрывается в температурном диапазоне 70°C – 90°C и выходит из работы. После выхода этого предохранителя из работы предварительно натянутый пружинный механизм, или spring return system, активируется, и створка клапана быстро и контролируемо закрывается.
Створка, расположенная на центральной оси клапана, в нормальных рабочих условиях удерживается в открытом положении, а при разрыве термического предохранителя под действием пружины быстро переходит в закрытое положение. Благодаря этому механизму предотвращается продвижение пламени, перенос горячего дыма и распространение пожара в другие помещения через вентиляционный канал. Основная цель использования противопожарного клапана с механической плавкой вставкой — остановить распространение огня вдоль воздуховода и обеспечить изоляцию между пожарными зонами.
В таких клапанах термический предохранительный элемент является одноразовым и после пожара или испытания обязательно должен быть заменен новым. При замене предохранителя створка клапана сначала вручную переводится в открытое положение, затем устанавливается новый термический предохранитель с подходящим температурным значением, и система снова вводится в эксплуатацию. Во время этой операции необходимо убедиться, что механизм свободно движется и пружинная система работает правильно.
Противопожарный клапан с механической плавкой вставкой является критически важным компонентом безопасности, широко предпочитаемым особенно в системах вентиляции промышленных кухонь и воздуховодных линиях с высоким пожарным риском благодаря принципу работы, независимому от электричества, высокой надежности и низкой потребности в обслуживании.
ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ КЛАПАН С СЕРВОПРИВОДОМ
Противопожарный клапан с сервоприводом — это активное оборудование пожарной безопасности с поддержкой автоматизации, используемое в системах вентиляционных воздуховодов для предотвращения переноса пламени, горячего дыма и высокотемпературных газов в другие помещения во время пожара. Такие противопожарные клапаны могут использоваться как в воздуховодах квадратного сечения, так и в круглых воздуховодах. Особенно в зданиях, где пожарный сценарий управляется совместно с системой автоматизации здания, противопожарный клапан с сервоприводом обеспечивает более контролируемое и отслеживаемое решение. Основная цель этих систем — автоматически изолировать вентиляционную линию во время пожара и предотвратить распространение огня вдоль воздуховода.
Работа противопожарного клапана с сервоприводом обеспечивается установленным на нем приводом с возвратной пружиной (spring return actuator), или, другими словами, механизмом сервопривода. В нормальных условиях эксплуатации сервопривод удерживает створку клапана в открытом положении. Система чаще всего работает по предупредительному сигналу, поступающему от панели пожарной сигнализации, дымового извещателя, теплового извещателя, системы автоматизации здания (BMS) или непосредственно от выхода пожарного сценария. Когда этот сигнал от системы обнаружения пожара поступает, сервопривод отключает питание или, в зависимости от логики управления, получает команду закрытия, позволяя створке закрыться. В этот момент пружинный механизм внутри привода срабатывает, и створка клапана автоматически переходит в закрытое положение. Таким образом, воздушный поток внутри канала останавливается, распространение пламени ограничивается, а перенос горячего дыма в другие объемы предотвращается.
Приводы, используемые в противопожарных клапанах с сервоприводом, обычно работают от питания 24 V AC/DC или 230 V AC. Помимо управления открыто/закрыто, в некоторых моделях также имеются обратная связь по положению, вспомогательный контакт, сигнал состояния открыто/закрыто и контакт контроля неисправности. Благодаря этому положение клапана может отслеживаться через систему автоматизации здания. Особенно в крупных зданиях эта функция обратной связи дает серьезное преимущество для правильной реализации пожарного сценария. Во время работы системы герметичное прилегание створки обеспечивает выполнение воздуховодной линией разделительной функции между пожарными зонами.
После активации и закрытия противопожарного клапана с сервоприводом систему нельзя вводить в работу произвольно. Сначала необходимо определить источник пожарной тревоги или сигнала, вызвавшего ошибочное срабатывание. Нельзя снова переводить клапан в открытое положение без проверки дымового извещателя, теплового извещателя или линии автоматизации. Затем корпус клапана, ось створки, соединительные рычаги и механизм привода должны быть осмотрены с механической точки зрения. Если система подвергалась воздействию пожара, также обязательно следует проверить уплотнительные элементы клапана и деформацию корпуса. После этого сервопривод подается под напряжение или переводится в открытое положение с помощью ручного взводного рычага. В некоторых моделях сброс выполняется непосредственно через привод, а в некоторых моделях — через панель пожарной автоматики. После повторного ввода в эксплуатацию необходимо выполнить цикл испытания открывания-закрывания клапана, чтобы подтвердить, что створка полностью открывается и снова полностью закрывается при пожарном сценарии.
Противопожарные клапаны с сервоприводом должны выбираться в соответствии прежде всего с EN 15650, EN 13501-3, EN 1366-2, а также с соответствующими стандартами HVAC и пожарной безопасности в зависимости от применения. Класс огнестойкости изделия, герметичность, тип привода и контакты обратной связи должны определяться согласно потребностям проекта. Правильно выбранный и правильно подключенный противопожарный клапан с сервоприводом служит не только частью вентиляционной системы, но и важным компонентом комплексного сценария пожарной безопасности здания.
СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯТОРОВ ВЫТЯЖНЫХ ЗОНТОВ
КОРПУСНЫЕ ВЫТЯЖНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ (СИСТЕМЫ С PLUG FAN)
Корпусные вытяжные вентиляторы относятся к современным вентиляторным решениям, используемым в системах вентиляции промышленных кухонь, и предлагают преимущества высокой эффективности и компактного дизайна. Корпусные вытяжные вентиляторы, особенно предпочитаемые в системах вытяжки вытяжных зонтов, напрямую влияют на производительность системы, обеспечивая контролируемую транспортировку жирного пара, дыма и загрязненного воздуха. Plug fan, используемые в таких системах вентиляторов вытяжных зонтов, проектируются с прямым соединением с валом двигателя (direct drive), а моторная группа всегда располагается вне воздушного потока. Благодаря этому двигатель не контактирует с жирным воздухом, и достигается долговечная рабочая структура с низкой потребностью в обслуживании.
Металлические жироулавливающие фильтры, расположенные на входной части корпусных вытяжных вентиляторов, механически отделяют частицы жира из воздуха и обеспечивают защиту вентилятора и воздуховодной системы. Жир, задержанный в фильтрах, собирается в жировом сборнике внутри устройства и отводится оттуда через дренажную линию с сифоном. Эта конструкция способствует сохранению гигиены и помогает минимизировать пожарный риск за счет уменьшения накопления жира внутри системы.
Корпус устройства обычно изготавливается из алюминиевого профиля или стальной каркасной конструкции и обеспечивает высокую прочность с точки зрения долговечности. Корпусные вытяжные вентиляторы чаще всего производятся двухстенными, а тепло- и звукоизоляция обеспечивается каменной ватой, размещенной между двумя стенками. Такая изоляционная структура снижает температуру наружной поверхности устройства и одновременно уменьшает шум, возникающий во время работы.
Системы корпусных вытяжных вентиляторов подходят для работы с частотным преобразователем (VFD), а благодаря управлению переменным расходом скорость вентилятора может регулироваться согласно потребности системы. Эта функция обеспечивает оптимизацию энергопотребления и дает гибкость использования при различных рабочих сценариях. Правильно спроектированная система корпусного вытяжного вентилятора обеспечивает высокую эффективность, низкое энергопотребление и надежную длительную работу в применениях вытяжных зонтов промышленных кухонь.
ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА
Вентиляторы центробежного типа — это прочные и ориентированные на производительность вентиляторные решения, предпочитаемые в системах вентиляции промышленных кухонь, особенно в вытяжных применениях вытяжных зонтов с потребностью в высоком статическом давлении. В системах, содержащих длинные воздуховодные линии, большое количество отводов, фильтрующие элементы и аксессуары, вентиляторы центробежного типа играют критически важную роль в обеспечении непрерывности воздушного потока. Такие системы вентиляторов вытяжных зонтов предлагают надежное решение в проектах промышленных кухонь благодаря способности стабильно работать под высоким давлением.
Корпус вентиляторов центробежного типа обычно изготавливается из высокопрочного стального листа и проектируется в спиральной, или volute, форме. Рабочее колесо, используемое внутри вентилятора, чаще всего имеет назад загнутые лопатки (backward curved), и благодаря этой геометрии повышается аэродинамическая эффективность, а также предотвращается удержание жира и частиц внутри вентилятора. Такая конструкция обеспечивает важные преимущества с точки зрения непрерывности производительности, особенно в системах вытяжных зонтов, транспортирующих жирный пар. Сервисная крышка (inspection hatch), расположенная на корпусе вентилятора, позволяет легко выполнять периодическое обслуживание, очистку и контроль.
Моторная группа может выбираться с прямым соединением или ременно-шкивной передачей в зависимости от условий эксплуатации. В вентиляторах, расположенных на открытом воздухе, необходимо использовать защитный кожух для защиты двигателя от дождя, влаги и воздействия ультрафиолета. Кроме того, такие технические параметры, как класс изоляции двигателя, уровень защиты IP и рабочая температура, должны определяться согласно условиям проекта.
Одним из наиболее критических факторов при монтаже вентиляторов центробежного типа является контроль вибрации. Поэтому между основанием вентилятора и полом обязательно должны использоваться виброизолирующие резиновые опоры (vibration isolators). Эти элементы предотвращают передачу вибраций, возникающих во время работы вентилятора, на конструкцию здания, снижая уровень шума и продлевая срок службы системы. Правильно выбранный вентилятор центробежного типа в составе систем вентиляторов вытяжных зонтов обеспечивает важное преимущество с точки зрения высокой производительности, долговечности и надежной работы.
СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯТОРОВ ВЫТЯЖНЫХ ЗОНТОВ С РЕКУПЕРАЦИЕЙ ТЕПЛА
Системы вентиляторов вытяжных зонтов с рекуперацией тепла — это инженерные решения, которые максимизируют энергоэффективность в системах вентиляции промышленных кухонь и выделяются развитой инфраструктурой управления. Особенно в постоянно работающих коммерческих кухнях эксплуатационные расходы значительно снижаются благодаря возврату тепловой энергии, содержащейся в удаляемом воздухе. Поэтому системы вентиляторов вытяжных зонтов с рекуперацией тепла относятся к предпочитаемым системам в современных HVAC-проектах и зданиях с высокими требованиями к производительности.
В этих системах загрязненный воздух, всасываемый из вытяжного зонта, после забора вытяжным вентилятором проходит через фильтры жира и частиц, а затем через пластинчатый теплообменник (plate heat exchanger), расположенный в центре устройства, где его тепло рекуперируется. Вентилятор свежего воздуха, находящийся в том же устройстве, пропускает воздух, забираемый из наружной среды, через тот же теплообменник, обеспечивая предварительную подготовку. Благодаря этому система обеспечивает значительную экономию энергии, особенно в зимние месяцы. При необходимости линия свежего воздуха поддерживается DX-змеевиком, водяным теплообменником горячей воды или электрическим нагревателем, доводя воздух до требуемого температурного уровня.
Одной из важнейших особенностей систем вентиляторов вытяжных зонтов с рекуперацией тепла является работа с точной автоматизационной инфраструктурой. Эти системы обычно оснащаются системой управления на базе PLC (Programmable Logic Controller). Благодаря PLC-управлению скорость вентиляторов, температурные значения, загрязненность фильтров и качество воздуха постоянно контролируются и оптимизируются. Система также может интегрироваться в системы автоматизации зданий (BMS) и инфраструктуру SCADA. Благодаря этой интеграции все параметры системы могут централизованно отслеживаться, фиксироваться в отчетах, а при необходимости возможно удаленное вмешательство.
Благодаря этим характеристикам системы вентиляторов вытяжных зонтов с рекуперацией тепла широко применяются особенно в проектах умных зданий. В зданиях, где на первый план выходят критерии энергоэффективности, устойчивости и экологического воздействия, эти системы обеспечивают важные преимущества. В этом контексте в рамках международной системы сертификации зеленых зданий LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) HVAC-системы, обеспечивающие энергоэффективность, имеют большое значение. В зданиях с сертификатом LEED системы, обеспечивающие рекуперацию энергии и управляемые автоматикой, входят в число критически важных элементов, дающих баллы.
Системы вентиляторов вытяжных зонтов с рекуперацией тепла выделяются среди высокотехнологичных вентиляционных решений, соответствующих концепции устойчивого и умного здания, благодаря своей энергосберегающей структуре и развитым возможностям автоматизации.
ДВУХСТЕННЫЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ ВЫТЯЖНЫХ ЗОНТОВ С НЕЗАВИСИМЫМИ ВЕНТИЛЯТОРАМИ
Двухстенные системы вентиляции вытяжных зонтов с независимыми вентиляторами — это развитые системы в составе решений вентиляции промышленных кухонь, в которых вытяжной поток и поток свежего воздуха управляются независимо друг от друга, обеспечивая высокую степень контроля. В этих системах вытяжной вентилятор, удаляющий загрязненный воздух из зонта, и приточный вентилятор (make-up air fan), контролируемо подающий свежий воздух к зонту, размещаются отдельно и работают независимо друг от друга. Такой подход обеспечивает важные преимущества особенно в кухнях большого объема и проектах, где требуется чувствительный баланс давления.
Наиболее критическим параметром проектирования двухстенных вытяжных зонтов с независимыми вентиляторами является балансировка расхода удаляемого воздуха и расхода свежего воздуха, подаваемого в помещение. Благодаря этому предотвращается образование отрицательного давления внутри кухни, исключается неконтролируемый приток воздуха через двери и проемы, а всасывающая производительность зонта становится более стабильной. Одновременно энергетические потери снижаются за счет минимизации прямого удаления кондиционированного воздуха из помещения наружу. Это обеспечивает серьезное энергетическое преимущество, особенно в проектах с высокими нагрузками кондиционирования.
Линия свежего воздуха может поддерживаться DX-змеевиком, водяным теплообменником горячей воды или электрическим нагревателем в зависимости от потребностей применения. Таким образом воздух, подаваемый через зонт, включается в систему после предварительной подготовки, не нарушая комфорт в помещении. Эта конструкция повышает комфорт сотрудников и предотвращает резкие температурные изменения.
Двухстенные системы вентиляции вытяжных зонтов с независимыми вентиляторами обычно управляются системами автоматизации на базе PLC. Скорости вентиляторов, расходы воздуха, температурные значения и баланс давления постоянно отслеживаются и оптимизируются. Системы могут интегрироваться с системами автоматизации зданий (BMS) и инфраструктурами SCADA, обеспечивая возможность централизованного контроля и мониторинга. Благодаря этим особенностям такие системы широко предпочитаются особенно в проектах умных зданий и применениях, где на первом плане находятся критерии энергоэффективности.
Правильно спроектированная двухстенная система вентиляции вытяжного зонта с независимыми вентиляторами обеспечивает высокоэффективное управление воздухом и предлагает решение высокого уровня с точки зрения энергоэффективности, комфорта и устойчивости.
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ И УГОЛЬНЫЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
УГОЛЬНЫЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
Угольные фильтровальные системы являются дополнительными решениями фильтрации, используемыми в системах вентиляции промышленных кухонь особенно для удаления запахов (odor control). В то время как электростатические фильтры выполняют функцию улавливания жира и частиц, угольные фильтры адсорбируют оставшиеся в воздухе летучие органические соединения (VOC), газофазные загрязнители и молекулы запаха, удаляя их из среды.
Активированный уголь, используемый в угольных фильтрах, обычно получают из сырья на основе кокосовой скорлупы, угля или древесины путем обработки при высокой температуре, а затем прохождения процесса активации. В результате этого процесса внутри углеродной структуры образуются миллионы микроскопических пор. Благодаря этой пористой структуре активированный уголь обладает очень большой площадью поверхности. Обычно площадь поверхности 1 грамма активированного угля может достигать 800 – 1200 м². Эта особенность позволяет углю удерживать молекулы запаха на своей поверхности.
Угольные фильтровальные системы обычно могут снижать запахи в воздухе с эффективностью в диапазоне 70% – 95%. Однако эта эффективность варьируется в зависимости от интенсивности запаха, расхода воздуха и количества используемого угля. В применениях с интенсивными запахами угольные фильтры могут проектироваться как однопроходные, двухпроходные или трехпроходные. Особенно в кухнях с тяжелыми запахами воздух пропускается через несколько угольных слоев для обеспечения максимального удаления запахов.
Производительность угольных фильтров со временем снижается, поскольку поверхность угля достигает насыщения. Поэтому угольные фильтры необходимо заменять через определенные интервалы. Средний срок замены зависит от интенсивности эксплуатации, но обычно составляет от 3 до 6 месяцев.
Угольные фильтровальные системы обеспечивают наивысшую эффективность при использовании вместе с электростатическими фильтрами. Благодаря этой комбинации обеспечивается контроль как частиц, так и запахов, а системы вентиляции вытяжных зонтов приобретают экологически ориентированную и высокопроизводительную структуру.
ВОДЯНЫЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ (WET SCRUBBER)
Водяные фильтровальные системы относятся к альтернативным решениям фильтрации, используемым в системах вентиляции промышленных кухонь, особенно в применениях с интенсивным жирным дымом и высокой нагрузкой частиц. Эти системы основаны на принципе очистки загрязненного воздуха путем его контакта с водой и могут предпочитаться особенно на предприятиях с тяжелой кухонной нагрузкой. В отличие от классических сухих фильтровальных систем, водяные фильтровальные системы создают как физический, так и частично химический эффект фильтрации.
Принцип работы системы основан на том, что загрязненный воздух, поступающий от вытяжного зонта, вводится в устройство и пропускается через водяную завесу (water curtain), распылительные форсунки или зону циклонного потока. Во время этого процесса частицы жира, дым и некоторые загрязнители, находящиеся в воздухе, контактируют с каплями воды, становятся тяжелее и переносятся в водяной резервуар внутри системы. Благодаря этому крупные и средние частицы в воздухе задерживаются, а выходящий воздух становится более чистым.
Основное оборудование водяных фильтровальных систем можно перечислить как водяной резервуар, циркуляционный насос, распылительные форсунки, каплеуловитель (drift eliminator), поплавок контроля уровня и дренажную линию. Система обычно работает по замкнутому циклу, и вода постоянно циркулирует с помощью насоса. Когда уровень воды снижается, автоматический механизм подпитки воды, управляемый поплавком или электромагнитным клапаном, включается и восполняет недостающую воду.
В этих системах расход воды варьируется в зависимости от типа используемой системы, но обычно находится на низком или среднем уровне, поскольку система работает на основе рециркуляции, а не постоянного протока. Однако со временем в воде образуется накопление жира и частиц. Поэтому систему необходимо периодически дренировать и заменять воду. Кроме того, в некоторых применениях могут использоваться системы маслоотделения (skimmer) для отделения жира с поверхности.
Эффективность водяных фильтровальных систем обычно находится на уровне улавливания частиц 70% – 90%. Однако для очень мелких частиц и удаления запахов они сами по себе недостаточны. Поэтому в большинстве проектов рекомендуется использовать их вместе с электростатическими фильтрами или угольными фильтровальными системами. При неправильном проектировании они могут требовать высокого уровня обслуживания и должны эксплуатироваться внимательно с точки зрения гигиены.
В целом, при правильном применении водяные фильтровальные системы предлагают эффективное решение предварительной фильтрации. Однако для высокопроизводительной и устойчивой системы вентиляции вытяжного зонта их обычно целесообразнее использовать вместе с другими технологиями фильтрации, что дает более здоровые и эффективные результаты.
СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЗОНТОВ
Системы пожаротушения вытяжных зонтов относятся к активным решениям пожарной безопасности, разработанным против рисков пожара, которые могут возникать в системах вентиляции промышленных кухонь, и обеспечивают локальное и автоматическое вмешательство. Особенно в средах, где присутствуют жирный пар, высокая температура и кухонное оборудование, работающее с открытым пламенем, вытяжной зонт и воздуховодная линия являются одними из наиболее критических зон с точки зрения пожара. Поэтому системы пожаротушения вытяжных зонтов рассматриваются как обязательное инженерное решение не только для защиты оборудования, но и с точки зрения безопасности жизни и здания.
Принцип работы этих систем основан на быстром обнаружении начала пожара и подавлении огня в его источнике. Во время пожара специальный огнетушащий агент распыляется через форсунки, размещенные внутри вытяжного зонта и над кухонным оборудованием. Система обычно запускается термочувствительной линией (fusible link) или линейным тепловым извещателем. При достижении определенного температурного значения, обычно в диапазоне 138°C – 182°C, этот элемент обнаружения срабатывает, и система активируется автоматически. Одновременно системы могут также запускаться ручным пусковым рычагом.
Огнетушащий агент, используемый в системах пожаротушения вытяжных зонтов, обычно имеет основу wet chemical. Эти химические вещества специально разработаны для жировых пожаров, то есть пожаров класса F / K. Во время тушения химический агент вступает в реакцию с поверхностью горячего масла, создавая омыление (saponification), и образует на поверхности слой, который перекрывает контакт с кислородом. Благодаря этому пламя подавляется, а риск повторного воспламенения (re-ignition) минимизируется.
Компоненты системы состоят из баллона с огнетушащим составом под давлением, распределительной трубопроводной линии, форсуночных головок, механизма запуска, управляющего клапана и систем защитной блокировки. Кроме того, при срабатывании система обычно работает интегрированно с клапаном отключения газовой линии и реле отключения электроэнергии, автоматически отключая энергию, питающую источник пожара.
После срабатывания системы перед повторным вводом в эксплуатацию необходимо сначала убедиться, что пожар полностью потушен, и система должна быть детально проверена. Использованный баллон с огнетушащим агентом должен быть повторно заправлен, а механизм запуска, будь то fusible link или датчики, должен быть заменен. Трубопровод и форсунки должны быть очищены, затем система снова должна быть под давлением и испытана. Эти операции обычно выполняются уполномоченной технической службой.
Правильно спроектированная система пожаротушения вытяжного зонта берет пожар под контроль до его разрастания, снижая повреждение оборудования и повышая безопасность предприятия до высокого уровня. Эти системы, являющиеся незаменимой частью систем вентиляции промышленных кухонь, относятся к основным элементам современного подхода к пожарной безопасности.
